Hur bearbetas cylindern på den hydrauliska cylindern?

Som huvudkomponenterna i hydraulcylindrar, gruvpelare, hydrauliska stöd, pistolpipor och andra produkter, påverkar kvaliteten på dess bearbetning direkt hela produktens livslängd och tillförlitlighet. Cylindern har höga bearbetningskrav, och dess inre ytjämnhet måste vara Ra{{0}}.4 ~ 0.8&um, och kraven på koaxialitet och slitstyrka är strikta. Den grundläggande egenskapen hos cylindertrumman är djuphålsbearbetning, vilket alltid har besvärat bearbetningspersonalen.

Valsningsprocessen, eftersom ytskiktet har kvarvarande tryckspänning på ytan, hjälper till att täta de små sprickorna på ytan och hindrar erosionsexpansion. Därigenom kan ytans korrosionsbeständighet förbättras och genereringen eller expansionen av utmattningssprickor kan fördröjas, varigenom cylinderns utmattningshållfasthet förbättras. Genom valsformning bildas ett kallbearbetningshärdat lager på valsytan, vilket minskar den elastiska och plastiska deformationen av slipparets kontaktyta, vilket förbättrar slitstyrkan hos cylinderns innervägg och undviker brännskador orsakade av slipning. Efter valsning kan minskningen av ytråhetsvärdet förbättra passningsegenskaperna.

Oljecylindern är den viktigaste delen av entreprenadmaskiner. Den traditionella bearbetningsmetoden är: skärande cylinderblock {{0}} finborrande cylinderblock - slipcylinderblock. Valsningsmetoden är: brytning av cylinderblock - fint borrande cylinderblock - rullande cylinderblock, processen är 3 delar, men tidsjämförelsen: slipning av cylinderblock 1 meter på ca 1- 2 dagar, rullande Cylinderkroppen är 1 meter på cirka 10-30 minuter. Ingångsjämförelse: kvarn eller quiltmaskin (tiotusentals - miljoner), rullknivar (1 tusen - tiotusentals). Efter valsning reduceras hålets ytjämnhet från Ra3,2-6,3um till Ra0,4-0,8&um före valsning, hålets ythårdhet ökas med cirka 30 procent och utmattningshållfastheten hos den inre ytan av cylindern ökas med 25 procent. Oljecylinderns livslängd ökas med 2 till 3 gånger om endast cylinderns inflytande beaktas, och effektiviteten för borr- och rullningsprocessen är cirka 3 gånger högre än slipprocessen. Ovanstående data visar att rullningsprocessen är effektiv och avsevärt kan förbättra cylinderns ytkvalitet.

Efter att cylindern har rullats finns det inga vassa små kanter på ytan, och långvarig-rörelsefriktion kommer inte att skada tätningsringen eller tätningen, vilket är särskilt viktigt i den hydrauliska industrin.